Sika Sikaflex 295 UV – Schwarz – 10oz Tube mit Düse [778]

Sikaflex® 295 UV – Schwarz – 10oz Tube mit Düse

Außendichtstoff und Direktverglasungsklebstoff für organisches Glas in Marineanwendungen. Sikaflex®-295 UV ist ein 1-Komponenten-Polyurethanklebstoff mit pastöser Konsistenz, der unter Einwirkung von Luftfeuchtigkeit aushärtet. Es eignet sich für Dichtungsanwendungen im Innen- und Außenbereich und zum Verkleben von organischem Glas im Marinebereich. Sikaflex®-295 UV erfüllt die Anforderungen der International Maritime Organization (IMO).

Merkmale:

• Hervorragende Anwendungseigenschaften
• Alterungs- und witterungsbeständig
• Geeignet für Bio-Gläser

Anwendungsbereiche

Sikaflex®-295 UV wurde speziell für die Schifffahrtsindustrie entwickelt, wo es zum Verkleben und Abdichten von Kunststoffverglasungsmaterialien in Booten und Schiffen eingesetzt wird. Aufgrund seiner hervorragenden Witterungsbeständigkeit kann dieses Produkt auch zum Abdichten von Fugen an exponierten Stellen verwendet werden. Geeignete Untergründe sind Aluminium (blank oder eloxiert), GFK (Polyesterharz), Edelstahl, Holz, 2-Komponenten-Beschichtungen und Kunststoffverglasungsmaterialien (PC, PMMA). Holen Sie den Rat des Herstellers ein und führen Sie Tests auf Originaluntergründen durch, bevor Sie Sikaflex®-295 UV auf Materialien verwenden, die zu Spannungsrissen neigen. Dieses Produkt ist nur für erfahrene professionelle Anwender geeignet. Um Haftung und Materialverträglichkeit sicherzustellen, müssen Tests mit tatsächlichen Substraten und Bedingungen durchgeführt werden.

Produkt Vorteile:

• Hervorragende Anwendungseigenschaften
• Alterungs- und witterungsbeständig
• Geeignet für Bio-Gläser
• Zugelassen für den OEM-Markt
• Wheelmark genehmigt

Oberflächenvorbereitung:

Die Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von Fett, Öl, Staub und Verunreinigungen sein. Die Oberflächenbehandlung hängt von der spezifischen Beschaffenheit der Untergründe ab und ist entscheidend für eine dauerhafte Verbindung. Vorschläge zur Untergrundvorbereitung finden Sie in der aktuellen Ausgabe der entsprechenden Sika®-Vorbehandlungstabelle. Bedenken Sie, dass diese Vorschläge auf Erfahrungswerten basieren und in jedem Fall durch Tests auf Originaluntergründen überprüft werden müssen.

Anwendung:

Sikaflex®-295 UV kann zwischen 10 °C und 35 °C (Klima und Produkt) verarbeitet werden, jedoch müssen Änderungen in der Reaktivität und den Anwendungseigenschaften berücksichtigt werden. Die optimale Temperatur für Untergrund und Dichtstoff liegt zwischen 15 °C und 25 °C.
Bedenken Sie, dass die Viskosität bei niedrigen Temperaturen ansteigt. Um die Anwendung zu erleichtern, konditionieren Sie den Klebstoff vor der Verwendung bei Umgebungstemperatur. Um eine gleichmäßige Dicke der Verklebung zu gewährleisten, empfiehlt es sich, den Kleber in Form einer dreieckigen Raupe aufzutragen.

Werkzeugbau und Endbearbeitung

Die Bearbeitung und Endbearbeitung muss innerhalb der Hautzeit des Produkts erfolgen. Es wird empfohlen, Sika® Tooling Agent N zu verwenden. Andere Veredelungsmittel müssen vor der Verwendung auf Eignung und Verträglichkeit geprüft werden.

Entfernung

Ungehärtetes Sikaflex®-295 UV kann mit Sika® Remover-208 oder einem anderen geeigneten Lösungsmittel von Werkzeugen und Geräten entfernt werden. Nach der Aushärtung kann das Material nur noch mechanisch entfernt werden. Hände und exponierte Haut müssen sofort mit Sika® Cleaner-350H Reinigungstüchern oder einem geeigneten industriellen Handreiniger und Wasser gewaschen werden. Keine Lösungsmittel auf die Haut auftragen.

Übermalung

Sikaflex®-295 UV kann vor und nach der Hautbildung überstrichen werden. Wenn der Lackiervorgang erfolgt, nachdem der Dichtstoff eine Haut gebildet hat, kann die Haftung verbessert werden, indem die Fugenoberfläche vor dem Lackiervorgang mit Sika® Aktivator-100 oder Sika® Aktivator-205 behandelt wird. Wenn der Lack einen Einbrennprozess erfordert (> 80 °C), wird die beste Leistung erzielt, wenn man die Versiegelung zuerst vollständig aushärten lässt. Alle Lacke müssen durch Vorversuche unter Herstellungsbedingungen getestet werden. Die Elastizität von Farben ist in der Regel geringer als die von Dichtstoffen. Dies könnte zu Rissen im Lack im Fugenbereich führen.